瀝青加溫罐基本原理：
瀝青（成分:瀝青質和樹脂)乳液的主要成分是瀝青、水、乳化劑和穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)劑。幾乎各種標號的石油瀝青，都可用于制備瀝青乳液。通過乳化機械的高速攪動或剪切作用，將瀝青破碎成微小顆粒，分散在有乳化劑作用的表面活性物質的水溶液中，則可獲得一種均勻（jūn yún)分散肢體。乳液中瀝青顆粒直徑大致在1—5μm 范圍之內。乳化劑的基本作用是降低（reduce)表面張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)。其特點是分子中有一個水溶性(親水性)的性基團和一個油溶性(憎水性)的非性基團。在瀝青一水體系中，乳化劑分子移動于瀝青與水界面間，其分子的惜水基團吸附于瀝青的表面，并使其帶有電荷(electric charge)，而親水基團則進人水相。從而將瀝青顆粒與水連結起來，降低了兩者之間的界面張力。同時，由于瀝青粒子帶有同樣電荷而互相排斥，妨礙它們之間互相凝聚，因而使瀝青乳液能保持一定時期的均勻和穩定。電荷的性質決定于乳化劑的憎水基團或烴鏈部分的電荷，如其為負電荷，則瀝青粒子帶有負電荷，而形成的乳液為陰離子瀝青乳液。反之，則為陽離子瀝青乳液。如瀝青粒子既具有負電荷，又具有正電荷，則乳液為兩性離子瀝青乳液；此外，還有非離子型瀝青液。
制備瀝青（成分:瀝青質和樹脂)乳液的方法主要有兩種：
(1)膠體(Colloid)磨或均油機法。膠體磨主要包括轉子和定子(組成:定子鐵芯、定子繞組和機座)兩部分，轉子在定子中高速旋轉，兩者的間隙約為0．035～0．05mm。乳化效果主要視液體剪力的大小而異，而這種剪力是由于瀝青（成分:瀝青質和樹脂)顆粒在乳化劑溶液中受到轉子旋轉表面切割而產生的。制備瀝青乳液時，將熱瀝青(110—120℃)和熱的乳化劑水溶液(60～90℃)以固定的比例分別進入轉子已經在高速旋轉(3000～8000 r／min)的膠體磨中，瀝青通過轉子切割成粒子并與乳化劑水溶液混合后即可連續制備瀝青乳液。產品的瀝青顆粒平均為1～3μm ；需要注意的是加料要適量和均衡（Balance)，這是保證產品均勻（jūn yún)的重要因素(factor)。水的硬度（Hardness)必須控制（control)，必要時應使用軟化設備。目前，乳化瀝青生產(Produce)設備的產品均采用此法。
(2)攪拌器法。這是一種間歇式生產(Produce)瀝青（成分:瀝青質和樹脂)乳液的方法。攪拌器上裝有槳葉，其位置需偏離攪拌器的中心，以免形成旋渦。制備乳液時，先將定量的熱乳化劑水溶液傾入攪拌器中，然后將熱瀝青在攪拌狀態下逐漸注入攪拌器，并繼續攪拌(100—800 r／min)。采用此法制備的瀝青乳液不如上法均勻（jūn yún)，有的顆粒小于1μm，有的則大于10μm。此種方法主要用于施工工地臨時生產瀝青含量較低、陰離子的、質量要求不高乳化瀝青生產；成本低。
