1、機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝青、水配比和乳化機剪切研磨；其中瀝青與水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比本設備采用了一臺變頻調速瀝青齒輪泵和通過流量計和流量調節閥控制流量的皂液泵，根據生產需要的配比，調節好瀝青泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）采用地區開始進的工藝技術將高速剪切和研磨合為一體，一次剪切和研磨之后物料小粒度可達1-5μm，其效率遠超同類產品；選用高強度不銹鋼為材質的定子、轉子，具有良好的耐磨性、耐腐性，可保持小的穩定間隙，確保了乳化效果及穩定性。

2、該機配備的皂液調配罐為304不銹鋼材質， 兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續生產。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。配合不銹鋼材質的皂液輸送管路，具有強的抗腐蝕性能。

3、配套的瀝青泵為保溫齒輪油泵，具有運行穩定、低噪聲的特性。瀝青泵及管線采用加熱設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩。

4、優質的配套電器元件大的提高了設備的運行穩定性，本設備采用了新研發的乳化瀝青固含量測定儀，可以不依賴流量計計量方案，通過3組溫度傳感器采集瀝青溫度、皂液溫度、和成品溫度，并采用了動態固含量算法，配合生產修正值可直觀實時監測顯示乳化瀝青成品含量比例。

 5、生產用水采用導熱油加溫，可選配我公司生產的專為乳化瀝青設備配套的YZJL-30《燃油直熱與導熱油加熱雙加溫瀝青儲存罐》，由此罐供出的高溫導熱油加溫生產用水和給瀝青管線伴熱。

6、配置有高效螺旋板式式換熱器，成品乳化瀝青通過換熱器冷卻，提高了其儲存穩定性；冷卻水同時被加熱，用于乳化瀝青生產，節約了清水加熱費用，降低乳化瀝青生產成本，環保節能。

7、集成化板房設計、體積小、占地省、移動方便、控制簡便、1人即可操作。